|
Область холодильного машиностроения стремительно
развивается. С каждым днем осваиваются новые поршневые и винтовые компрессоры, турбокомпрессорные холодильные машины и другое оборудование. На этом сайте вы найдете исчерпывающую информацию по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию холодильных установок. |
|||||||
| На главную | Пароэжекторные машины | Компрессионные холодильники | Эксплуатация холодильных установок | |||||||
|
Устройство холодильных установок > Ремонт герметичных компрессоров > Ремонт теплообменных аппаратов Ремонт теплообменных аппаратовАппараты ремонтируют в следующей последовательности. Наружные поверхности моют 3%-ным горячим раствором кальцинированной соды. Герметичность проверяют пневматическим испытанием под водой. Неплотности в трубных решетках конденсаторов устраняют развальцовкой трубок. Если в трубке обнаружена течь, то трубку заменяют.Медные трубки паяют латунью или меднофосфористым припоем. Герметичность после сварки испытывают воздушным давлением в соответствии с правилами техники безопасности. Водяной камень с поверхности конденсаторов удаляют на стенде путем промывки трубок 5-7%-ным раствором ингибированной соляной кислоты. Поверхности, соприкасающиеся с фреоном, продувают сжатым воздухом, струя воздуха очищает поверхность от загрязнений и осушает ее. После продувки аппараты выдерживают 32 ч в сушильной камере. В течение этого времени во внутренние полости аппаратов подается струя воздуха температурой ПО-115е С, что обеспечивает хорошую осушку. Для аппаратов герметичных машин применяют сухой воздух. Для продувки ресиверов в их донышке сверлят отверстие и после продувки приваривают заглушку. Детали фильтров и осушителей испытывают на герметичность, промывают в бензине и устраняют утечки. Осушители заряжают цеолитом, регенерированным в течение 3 ч при температуре 400° С в электропечи. Печь подсоединяется к вытяжной вентиляции для удаления паров влаги и масла. Дверь в печи закрывается герметически. Перед регенерацией цеолит промывают в бензине для обезжиривания. Также регенерирует (при температуре 300° С в течение 3 ч) и силикагель. Цеолит и силикагель при температуре не ниже 200° С засыпают в подогретый до 100° С осушитель. Сразу после ремонта на штуцера испарителей, конденсаторов, фильтров и осушителей ставят заглушки. Сборка, зарядка и обкатка агрегатов под фреоном. Агрегат собирают из отремонтированных и проверенных узлов на верстаке или вращающемся столе. Собранный агрегат без электродвигателя проверяют на герметичность давлением паров фреона. Ванна, в которой проверяют герметичность агрегата, оборудована электрическим или паровым обогревом и имеет боковую подсветку. Агрегат опускают под воду, для чего в ванне имеется подвижная площадка, оборудованная подъемным приспособлением. Воду в ванне нагревают до 40° С. К тройнику всасывающего вентиля подсоединяют трубку от баллона с фреоном и манометр. реклама: ¬
|
|
||||||
| На главную | Пароэжекторные машины | Компрессионные холодильники | Эксплуатация холодильных установок | |||||||